Computer Aided Manufacturing

CAM

ICAM은 다축 가공을 위한 Post-Processing 소프트웨어로 최첨단 CNC 기계에 활용되어 기존의 포스트 프로세싱, 시뮬레이션, 툴 경로 등을 최적화시켜 적응형 포스트 프로세싱이 가능하며 이로 인해 혁신적인 시간 단축이 가능한 tool-path 를 위한 최적화된 솔루션 입니다.


다축 가공을 위한 Post-Processing 솔루션

ICAM


ICAM은 다축 가공을 위한 Post-Processing 소프트웨어로 최첨단 CNC 기계에 활용되어 기존의 포스트 프로세싱, 시뮬레이션, 툴 경로 등을 최적화시켜 적응형 포스트 프로세싱이 가능하며 이로 인해 혁신적인 시간 단축이 가능한 tool-path 를 위한 최적화된 솔루션 을 제공합니다.

장점

  • 최첨단 CNC 기계의 최대한의 활용
  • tool-path 를 위한 최적화 솔루션
  • 최대 15축 지원
  • 복잡한 이중 스핀들/듀얼-터릿 병합 래치에 대한 동기화 및 병합 작업에 대한 기본 지원
  • 4축/이중 회전, 3축/삼중 회전 설정으로 6축 밀링 머신을 지원하도록 설계
  • 다양한 산업 분야에 적용 가능
  • 프로그래밍 및 공정 과정의 35% 시간 단축

산업군

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자동차

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항공우주

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방위

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산업용 장비

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중공업

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금형

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전자

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조선

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에너지

관련 영상

주요기능

Post-Processing

모든 CAD/CAM 시스템과 호환이 가능합니다.
(CATIA, SIEMENS NX, Martercam, hyperMILL, creo, Powermill)

  • 엔지니어가 설계한 CAM을 토대로 2축 선반 및 3축 mill post-processing을 생산하고, 수정하고 관리합니다.
  • CATIA, Siemens NX, Mastercam 등과 같은 즐겨 사용하는5축 이상의 설계 CAM 시스템에서 기계의 최첨단 기능을 마음껏 즐기십시오!
  • 고유한 시스템 설정을 위해 맞춤형으로 제작된 다축 가공 CNC post-processors
  • 맞춤형 다축 가공 CNC 포스트를 사용하여 포스트 자체에 선호 사항과 관행을 구축하여 최고의 툴 경로를 설계하는 데 집중할 수 있으며, 핵심적인 문제를 처리 할 수 있습니다.
  • 모든 주요 CAD/CAM/PLM 시스템에서 설계한 데이터를 CNC 컨트롤러 및 공작 기계에 지원하는 고급 독립형 단일 소스 NC post-processing 개발 소프트웨어입니다.

Simulation

CNC 시뮬레이션, 도구 경로 최적화 및 post-processing을 한 공정으로 실행함으로써 프로그래밍 및 가공 사이클 시간을 25%에서 35%까지 절약할 수 있습니다.

  • NC 프로그래머가 충돌 및 과주행에 대해 쉽고 자동으로 프로그램을 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다.
  • NC 프로그래머가 값비싼 기계 도구 충돌 및 부품 결함을 야기할 수 있는 가능한 프로그래밍 오류를 방지하고 수정할 수 있습니다.
  • CATIA, NX CAM, Creo & Mastercam과 같은 모든 주요 CAD/CAM 시스템과의 완벽한 호환성을 위해 구축되었습니다.
  • NC 포스트 프로세서가 생성하는 블록 대 블록 기계 공구 모션 지침을 실시간으로 그래픽으로 시뮬레이션합니다.
  • 계획된 툴 경로만 시뮬레이션하는 기존의 APT 기반 시뮬레이션 시스템과 비교하여 보다 의미 있는 시뮬레이션을 제공하여 포스트 프로세서에서 생성된 G-코드에 기계 도구가 어떻게 반응할지를 정확하게 재현합니다.
  • 사용자가 NC 프로그램 내에서 G-code와 특정 운영 사이의 연관성을 결정할 수 있는 강력한 검증 방법을 제공합니다.
  • 첨단 기능 세트를 통해 비용이 많이 드는 CNC 기계 충돌과 반복적인 작업장 바닥의 부품 교정을 제거함으로써 경쟁력을 갖출 수 있도록 도와드립니다.
  • CATIA 사용자는 G-code가 생산 환경에서 구현되기 전에 충돌 및 오버 트래블을 위해 NC 프로그램을 그래픽으로 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다.

Adaptice post-processing

후 처리, 시뮬레이션 및 최적화를 하나의 동시 작동에 결합하여 프로그래밍 및 기계 주기 시간을 25%에서 35%까지 절약하는 새로운 NC 프로그래밍 입니다.

  • 가능한 가장 정확한 검증을 제공
  • NC 프로그래밍 및 기계 사이클 시간 25-35% 단축
  • 매번 검증된 생산 가능 G-code의 일관된 생산
  • 기계와 제조사가 만들고 있는 부품의 매개변수와 운동학에 기초하여 NC 프로그램을 자동으로 조정, 수정 및 최적화하기 위해 함께 작동합니다.
  • 보다 효율적인 공구/위치확인 경로와 최적화된 공구 움직임 및 공급 속도를 포함하며, 이를 결합하면 부품 생산 속도가 크게 향상됩니다.
  • 절삭력과 전력 소비를 최적화하면서 도구 수명을 연장하고 표면 마감 품질을 개선함으로써 전반적인 생산성을 향상됩니다.
  • 다른 대상 기계에 대해 CAD/CAM 레벨에서 부품을 재프로그래밍하지 않고도 “부품용 툴 경로 생성”이 가능합니다.
  • 재료의 절삭 깊이에 따라 포지셔닝 도구 경로를 자동으로 최적화하고 공기 절삭을 제거하고 공급 속도를 조정할 수 있습니다.

Robotics

드릴링 및 밀링 작업을 제공하며 CATIA, NX CAM, Creo, HyerMill, Mastercam 등 현존하는 가장 인기 있는 CAD/CAM 시스템과 직접 인터페이스가 가능합니다.

  • CAM 시스템으로부터 툴 경로 정의, 툴 조립 정의 및 툴 보상 데이터를 획득하여 PUMA, ABB, KUKA, FANUC와 같은 주요 로봇 브랜드에 대한 특정 G-코드 생성이 가능합니다.
  • 시간 낭비를 일으키는 “air-cut”을 자동으로 제거합니다. (절삭기공구 동작은 공구가 주식과 결합되지 않을 때 자동으로 RAPID 또는 고속 동작으로 변환)
  • 로봇, 밀링 머신, 터닝 머신 및 밀링 머신용 NC 프로그램을 개발, 실행 및 관리할 수 있습니다.

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4차 산업혁명 시대
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